Los grados de este acero estructural al carbono presentan una mayor resistencia a la tracción, plasticidad, resistencia a las grietas bajo cargas dinámicas, mejor capacidad de endurecimiento y propiedades uniformes en toda la sección transversal. El grupo de aleaciones de acero estructural con un rango de carbono de aproximadamente 0,25-0,50 %, que requieren buenas propiedades mecánicas con buena ductilidad y la capacidad de realizar mecanizados después del tratamiento térmico.

El tratamiento térmico (+ QT, -T) de los materiales consiste en una combinación de operaciones de templado a aproximadamente 800-1000 ℃ y templado alto a aproximadamente 500-700 ℃, lo que da como resultado la formación de sorbita (ferrita y cementita), gracias a la cual el material adquiere las cualidades adecuadas. Los aceros estructurales descritos solo en estado mejorado alcanzan sus propiedades en relación, por ejemplo, con el estado ablandado.

Mediante el endurecimiento y el templado, se pueden obtener parámetros que vienen determinados por la composición química del material y la especificación. La norma confirma que los aceros de construcción aleados de calidad solo deben utilizarse en estado mejorado. Los productos de los grados descritos se suministran en estado ablandado (aceros para mejora), tratados térmicamente (aceros mejorados térmicamente), normalizados o en bruto.

Composición química: aditivos de aleación y subgrupos

Las aleaciones estructurales para su mejora incluyen, en la mayoría de los casos, concentraciones adicionales o más elevadas de elementos como manganeso (Mn), cromo (Cr), silicio (Si), níquel (Ni), molibdeno (Mo) y, además, tungsteno (W), vanadio (V) y boro (B), que normalmente no superan el 4,8 %.
En la lista de productos para mejorar, también hay aceros para mejoras sin níquel ni molibdeno, como:

Aceros al cromo-silicio (por ejemplo, 37HS)
aceros al cromo (por ejemplo, 30H, 40H, 45H, 38HA)
aceros al manganeso con capacidad de endurecimiento mejorada (por ejemplo, 20G2, 30G2, 35G2A, 40G2, 45G2)
acero con adición de boro 27MnCrB5-2, 1.7182, 33MnCrB5-2, 1.7185, 32CrB4, 1.7076, 36CrB4, 1.7077
aceros al silicio-manganeso resistentes a la abrasión (por ejemplo, 37MnSi5, 1.5122 , 40GS, 45SG)
y aceros al cromo-manganeso-silicio (por ejemplo, 20HGS, 25HGS, 30HGSA, 35HGSA, 35HGSNA)

que también tiene una elevada dureza, resistencia a la tracción, límite elástico y resistencia a la abrasión sin necesidad de añadir elementos adicionales. Un contenido de manganeso superior al 1,8 % puede reducir la ductilidad del material, por lo que algunas de las calidades se complementan con una concentración adecuada de silicio (35SG, 30HGSA).

Otros datos interesantes sobre el acero para el endurecimiento y el templado

La forja de aceros aleados a temperaturas demasiado altas provoca que el producto resulte tosco y frágil, mientras que a bajas temperaturas provoca tensiones y grietas perjudiciales.

Los aceros para mejora no muestran prácticamente ninguna resistencia a la corrosión atmosférica. El contenido bastante alto de carbono, la baja concentración de cromo y el níquel aparecerán automáticamente tras el contacto con la atmósfera exterior. Los productos con esta composición de elementos y estructura se utilizan en máquinas y vehículos sometidos a grandes cargas, como ejes, engranajes, tornillos, válvulas y pasadores que requieren una alta ductilidad y plasticidad.

Entre los aceros para mejora térmica también se encuentra el acero para las cadenas mineras 23GHNMA.

Otros grados para templado y revenido: 25H2N4WA, 37HN3A, 38ChN3MFA, 30HN3A, 30ChN2MFA, 65S2WA, 30HGSNA, 35NiCrMoV12-5, 1.6959, 37HGNM

Normas

Los aceros descritos anteriormente para la mejora térmica de los aceros aleados estructurales están definidos por las normas PN-72/H-84035 y PN-89/H-84030-04, según las cuales se suministran:

Tubos sin soldadura para la mejora térmica conforme a PN-70/H-74256, PN-74/H-74207, PN-PN-74/H-74209, PN-EN 10297-1,PN-EN 10305-1
Chapas laminadas para mejora térmica conforme a PN-75/H-92134, PN-81/H-92129, PN-81/H-92135, PN-EN 10029
Piezas forjadas y barras forjadas para mejora térmica conforme a PN-79/H-94500, PN-54/H-94005, PN-84/H-94004, PN-EN 10250-3, PN-EN 10250-2
Tiras laminadas en frío para mejora térmica conforme a PN-75/H-92335, PN-84/H-92331, PN-67/H-92330, PN-93/H-92329, PN-EN 10132-3
Barras laminadas para mejora térmica conforme a PN-60/H-93013, PN-87/H-93200, PN-72/H-93202, PN-98/H-93237, PN-56/93223, PN-79/H-93203, Acero FE-PL2108, FEPL2108, EN 2480, PN-67/H-93225, PN-EN 10061, PN-EN 10025-6, y PN-EN 10060, PN-EN 10058, PN-EN 10059,
Barras laminadas para mejora térmica conforme a PN-85/H-93210, PN-72/H-93208, PN-EN 10278, PN-EN 10277-5, PN-85/H-93210, PN-86/H-93209, PN-52/H-93212
Alambres para la mejora térmica conforme a PN-70/H-92600, PN-75/H-93200, PN-70/H-92608, PN-EN 10263-4, PN-EN 10263-1